Casos de uso de compuertas de ventilación de acero al carbono DN2000
Jinbin Valve está acelerando la producción de varias compuertas de acero al carbono de gran diámetro (2 metros). Las compuertas DN2000 son principalmente válvulas de mariposa de ventilación circular o compuertas de lamas. Diseñadas para conductos de alto caudal y baja presión, se utilizan para la regulación del volumen de aire y el cierre del flujo de aire en sistemas a gran escala. No son adecuadas para la ventilación en edificios pequeños comunes, pero se aplican ampliamente en el tratamiento de gases de combustión industriales, infraestructura municipal y grandes proyectos de ventilación y extracción de humos para garantizar el funcionamiento estable de diversos sistemas de ventilación y tratamiento de gases residuales.
El sector energético constituye su principal área de aplicación, sobre todo en conductos de aire y gases de combustión en centrales térmicas. Instaladas en las entradas y salidas de los ventiladores de tiro forzado e inducido de las calderas, estas compuertas ajustan con precisión el volumen de aire para estabilizar la combustión. También se utilizan en las tuberías principales de gases de combustión para la desulfuración y desnitrificación, aislando el flujo de aire durante el mantenimiento de los equipos. Además, pueden instalarse en conductos de derivación de calderas y en las entradas de chimeneas para facilitar el arranque y la parada de las unidades y la protección de los equipos.
Las compuertas DN2000 se utilizan comúnmente en entornos de alta temperatura y con gran cantidad de polvo en la industria de materiales de construcción, incluyendo plantas de cemento, vidrio y cerámica. En las plantas de cemento, regulan los gases de combustión a alta temperatura y cargados de polvo en las colas de los hornos, los conductos de aire caliente de los enfriadores de clínker y las tuberías principales de extracción de polvo de los talleres de molienda. En los hornos de fusión de vidrio, los hornos de aire caliente y los hornos de cerámica, se instalan en las tuberías principales de gases de escape para soportar los gases de combustión a alta temperatura y garantizar la descarga conforme a la normativa de los gases residuales de producción.
Un gran número de estas compuertas se utilizan en sistemas de ventilación y extracción de polvo para la metalurgia y la minería. En las plantas de sinterización de hierro y acero, así como en los conductos de aire caliente y extracción de polvo de los altos hornos, gestionan los gases residuales cargados de polvo a alta temperatura para la regulación del flujo y el aislamiento de las tuberías. Las compuertas DN2000 a prueba de explosiones se utilizan en minas subterráneas de carbón y metales, montadas en los conductos principales de ventilación para ajustar el volumen de aire subterráneo. También se aplican a los conductos principales de extracción de polvo en talleres de trituración y cribado para garantizar la seguridad de la ventilación en las instalaciones.
En el ámbito del tratamiento de gases residuales ambientales, las compuertas DN2000 se instalan principalmente en las tuberías principales de grandes plantas de tratamiento. Funcionan con incineradores de gases residuales RTO y RCO para regular el flujo de gases residuales orgánicos y conmutar tuberías, además de facilitar el control del volumen de aire y el aislamiento para mantenimiento en grandes filtros de mangas y precipitadores electrostáticos. También son adecuadas para la descarga de gases de combustión de plantas de incineración de residuos, conductos de desodorización, transporte de biogás de vertederos, así como para tuberías de gases residuales ácidos, alcalinos y de proceso en plantas químicas. Se pueden seleccionar materiales resistentes a la corrosión según el medio.
En la infraestructura de transporte municipal, la ventilación y la extracción de humos en túneles y sistemas de metro son escenarios de aplicación típicos. En túneles largos de autopistas y ferrocarriles, los conductos principales de ventilación y extracción de humos incorporan estas compuertas para la ventilación rutinaria y la extracción de emergencia en caso de incendio. También estabilizan el flujo de aire en los conductos de extracción de las estaciones de metro, los conductos de suministro de aire a presión positiva y los sistemas de ventilación de los túneles, garantizando así la ventilación y la seguridad contra incendios en el transporte ferroviario.
Para sistemas de climatización y protección contra incendios en grandes edificios e instalaciones industriales, estas compuertas se instalan únicamente en los conductos de aire principales. Los modelos resistentes al fuego y con una resistencia a altas temperaturas de hasta 280 °C se utilizan en los conductos principales de aire fresco y extracción de grandes fábricas y centros de datos hiperescalables, así como en los conductos principales de extracción de humos en estaciones de tren de alta velocidad, centros de exposiciones y complejos subterráneos, cumpliendo con los códigos de ventilación contra incendios para aplicaciones de gran espacio y alto volumen de aire.
Se requieren configuraciones de compuertas personalizadas para diferentes condiciones de trabajo: se seleccionan válvulas de mariposa de acero al carbono con sellado hermético para entornos de alta temperatura y polvorientos en centrales eléctricas, plantas de cemento y acerías; se utilizan tipos resistentes al fuego de alta temperatura para la extracción de humos en túneles; se adoptan materiales de acero inoxidable o revestimientos para condiciones químicas corrosivas; y los actuadores a prueba de explosiones son obligatorios para la minería subterránea a fin de cumplir con los requisitos de seguridad operativa para diversas condiciones de trabajo complejas.
